12

r

Технологический критерий затупления качеству связан с выполнением важных требований к точности и качеству обработанной поверхности, поэтому используется при чистовых операциях. Величина принятого hзтехн зависит от класса чистоты поверхности обрабатываемой детали, допустимых остаточных напряжений и наклепа, свойств обрабатываемого и инструментального материалов, жесткости системы станок — приспособление— инструмент—деталь (СПИД) и др. При этом необходимо отметить, что значения hзTexH не могут быть приняты постоянными, связанными, например, с определенным заданным классом чистоты обработанной поверхности, и независимыми от режимов резания, геометрии инструмента и пр., как это зачастую делается [3]. Из рис. 2.8, взятого из работы [4], следует, что взаимное влияние элементов режима резания (s, t и u) на величину и место интервалов с одинаковым критическим износом резца довольно сложное (I — зона режимов с hs < 0,4 мм, при работе на которых нормальное точение прекращается из-за сколов резца, вибрации и надиров на обработанной поверхности; II — зона, где может быть достигнуто hs = 0,4 мм; III —зона режимов с h3 < 0,4 мм, вызывающих критическое ослабление режущего лезвия из-за интенсивного износа по передней поверхности). Можно лишь указать, что с увеличением глубины резания и подачи интервал скоростей резания, при работе на которых нормальное резание возможно до максимального износа (0,4 мм) по задней поверхности резца, постепенно сужается.

Все это в значительной мере затрудняет определение периода стойкости Т при изменении параметров резания в широком диапазоне и стимулирует вести оценку износа по относительным характеристикам, пригодным для оценки процесса износа в любой момент периода стойкости.

Добавить комментарий