41

r

Таким образом, установлено, что нетравящаяся прослойка — результат реактивной диффузии — образуется не только в моделированных условиях (рис. 4.11 и 4.13), ной при резании в реальных условиях (рис. 4.12 и 4.14). В последнем случае диффузия наблюдается в зоне полного прилипания (схватывания) стружки к инструменту, т. е. в зоне высокой ювенильности контакта и наибольших нормальных нагрузок.
Процессы диффузионного износа в большой степени зависят от свойств реагирующих пар материалов.
Минер алокерамический инструмент не подвергается диффузионному износу. Причиной этого является его инертность по отношению к стали. Известно, что корунд не растворяется в стали даже при температуре ее плавления. Этим объясняются преимущества керамического инструмента при обработке стали в подогретом состоянии.
Например [5], при точении с подачей б = 0,1 мм/об стали, подогретой до 1000 1100°С, стойкость резца Т15К6 при скорости резания 270 – 360 мм/мин составляет 54-7 сек. Стойкость же резца из минералокерамики ЦМ332 при скорости 360-^520 м/мин равна 170-^200 сек. В то же время между минералокера-микой и титаном возможна взаимная диффузия.
Влияние инертности материала инструмента по отношению к обрабатываемому материалу при диффузионном износе хорошо прослеживается при сопоставлении данных, приведенных на рис. 4.15 и 4.16. Рассмотрим интенсивность износа твердосплавных резцов Т14К8 и Т30К4 при точении на высоких скоростях, при которых диффузионные процессы заведомо играют определяющую роль, При точении стали 50 (рис. 4.15) со скоростью V = 400 м/мин

Добавить комментарий